北京原装西门子数控系统生产商 原装正品

西门子数控系统代理商西门子数控系统代理商西门子数控系统代理商


上海创大工控设备有限公司是中国西门子的较佳合作伙伴，公司主要从事工业自动化产品的集成,销售各维修。 致力于为您提供在食品、化工、水泥、电力、环保等领域的电气及自动化技术的完整解决方案，包括自动化产品及系统、工程项目执行及管理、主要过程控制领域技术支持，以及专业的售后服务、培训等。
上海创大公司在经营活动中精益求精，具备如下业务优势：
SIEMENS 可编程控制器
1、 SIMATIC S7 系列PLC：S7-200、S7-1200、S7-300、S7-400、ET-200
2、 逻辑控制模块 LOGO！230RC、230RCO、230RCL、24RC、24RCL等
3、 SITOP直流电源 24V DC 1.3A、2.5A、3A、5A、10A、20A、40A可并联.
4、HMI 触摸屏TD200 TD400C K-TP OP177 TP177,MP277 MP377,
SIEMENS 交、直流传动装置
1、 交流变频器 MICROMASTER系列：MM420、MM430、MM440、G110、G120.
MIDASTER系列：MDV
2、全数字直流调速装置 6RA23、6RA24、6RA28、6RA70、6SE70系列
SIEMENS 数控 伺服
SINUMERIK:801、802S 、802D、802D SL、810D、840D、611U、S120
系统及伺报电机，力矩电机，直线电机，伺服驱动等备件销售。


(SIEMENS)上海创大工控设备有限公司（西门子分销商）
上海创大工控设备有限公司
联系人： 颜辉[销售工程师]
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地址（Add）：上海市松江区乐都西路825弄89,90号5层
本公司只销售西门子原装正品，享受西门子免费一年保修


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西门子数控系统
产品简介：西门子SINUMERIK 808D数控系统 - 性能**，简便智能
产品介绍


•西门子全系列数控系统覆盖普及型机床和标准型机床控制方案、模块化高级解决方案、高端工件生产智能解决方案
•针对全系列数控系统推出全新软硬件及应用


•Sinumerik 808D、828D、840D sl全系列数控系统均实现全数字化
西门子以“迈向工业4.0之数字制造”为主题，携智能数控解决方案参加于2016年4月11日至15日在上海举行的“*九届中国数控机床展览会（CCMT 2016）”，重点展示西门子为机床行业迈向工业4.0所提供的数字化解决方案、数控系统与IT技术以及机器人的高度集成。“数字化是提高生产力、效率与灵活性的关键。”西门子（中国）有限公司数字化工厂集团运动控制部机床数控总经理许政顺表示，“西门子将携智能数控解决方案与中国机床企业和较终用户携手推进机床制造业的数字化进程，成就机床制造业的未来。”


本届展会上，西门子展示了Sinumerik 808D、828D、840D sl全系列数控系统，涵盖与数控系统相配套的Sinamics驱动系列、Simotics电机系列、电主轴等系列产品。西门子产品组合全面覆盖从普及型机床和标准型机床控制方案到模块化高级解决方案，再到高端工件生产的智能解决方案，以及其在航空**、电力、电子零件加工、汽车和教育等领域的应用。此外，西门子还展示了包括PLM产品生命周期管理软件、融资租赁、电柜集成、安全集成等增值服务解决方案。


全新的软硬件及应用


具有8.4”显示屏的全新硬件平台PPU161.3成为西门子Sinumerik 808D数控系统的一大亮点。本次展会上全新发布的Simotics M-1PH1主轴电机与Sinamics V70 Spindle主轴伺服驱动器，与现有Sinumerik 808D ADVANCED数控系统组成全数字化的数控系统解决方案。至此，西门子Sinumerik 808D、828D、840D sl全系列数控系统均已实现全数字化。本次展会上展出了功率范围3.7kW – 11kW、共7种Simotics M-1PH1主轴电机与Sinamics V70 Spindle主轴伺服驱动器的组合，具备良好的动态特性，为高性能普及型车床和铣床的性能提升提供解决方案，未来其应用范围还将进一步扩大。此外，通过以太网接口，Sinumerik 808D/808D ADVANCED还可以与西门子自动化产品相连接并进行自动化设备和工厂网络扩展，轻松实现生产自动化与数字化，助力产业升级。


Sinumerik 828D系列推出15.6”智能大屏PPU290，支持多点触控实现全新智能操作体验。828D BASIC全新升级的10.4”显示屏支持人脸识别控制，轻松实现节能。全新USB接口的机床操作面板*额外供电，功能升级版的软件SW4.7能够确保更优的加工效果。而Sinumerik 828D ADVANCED在车削应用中可控制多达10+2轴，2个通道，实现高效的平衡车削以及工件双端加工。


开放、灵活、网络化、自动化、智能化的高端数控技术平台Sinumerik 840D sl系列推出全新硬件NCU730.3B以满足新一代模具加工功能，新的智能触控操作面板OP019 black使操作更轻松，新的软件SW4.7可用于各种复杂五轴加工任务以实现更高的控制精度和动态性能。此外，在Sinumerik 840D sl数控系统可实现对KUKA机器人的直接一体化控制，使得自动化集成更加安全、高效。
SINUMERIK 808D ADVANCED 结合高性能的SINAMICS V70主轴驱动及SIMOTICS M-1PH1主轴电机，SINAMICS V70 驱动以及SIMOTICS S-1FL6 伺服电机，是高性能普及型机床的**解决方案。CNC 和驱动之间采用高速总线通讯，实现闭环的位置控制，确保更高的加工精度和更佳的切削性能。全新推出的数字化主轴方案，使得数控机床在主轴加减速时间特性、刚性攻丝质量等方面拥有**表现。预置先进的CNC工艺为标准车削、铣削加工应用开拓**的潜力。
SINUMERIK 808D ADVANCED典型应用
SINUMERIK 808D ADVANCED 车削版 系统符合现代普及型车床的所有要求 - 高轮廓精度和高动态特性，确保了较高的机床生产效率，尤其是在进行大批量车削加工时表现尤为**。SINUMERIK 808D ADVANCED 车削版系统较多能够支持5个进给轴/主轴，充分适用于不带Y轴的车削中心。
SINUMERIK 808D ADVANCED 铣削版 系统适用于高性能普及型的立式加工中心。结合高性能的SINAMICS V70 驱动系统以及精优曲面功能，为高性能普及型铣削机床应用提供较佳的性价比。
SINUMERIK 808D ADVANCED技术概览
• 较大支持5 个进給轴/主轴


• 基于SINAMICS V70 Spindle 及SIMOTICS M-1PH1的数字化主轴解决方案


• 8.4彩色显示屏，800x600高清分辨率


• 垂直版和水平版PPU和 MCP


• 中文和英文前版面可选


• PPU 分为车削版和铣削版


• PPU和驱动器之间通过总线通讯


• 支持网络功能


• 精优曲面功能适用于模具加工


• 具备驱动优化的自动调整功能


• 摩擦补偿


• 具备更多软件选项：


• 附加轴


• 手动机床


• 不带Y轴的端面转换和圆柱面转换功能


• 基本龙门轴


• 双向螺距误差补偿
SINUMERIK 808D ADVANCED 客户收益
高性能高生产率


• 精优曲面的高级路径策略和压缩器功能确保机床高速加工的优异切削质量；


• 伺服驱动系统全面支持3倍过载能力，提升机床的综合生产能力；


• 摩擦补偿功能减少各轴过象限误差并消除爬行，显著提升低速加工的质量；


• SINAMICS V70 驱动结合DSC功能将提升的机床高速加工的精度

全数字化主轴解决方案


• 配备SIMOTICS M-1PH1主轴电机的SINUMERIK 808D ADVANCED 数控系统具有更好的加减速特性；


• 相对于+/-10V输入的模拟量主轴，尤其在低速区间内，SIMOTICS M-1PH1具有精准的速度控制特性；


• 得益于数字化主轴与进给轴间的协调插补，数控系统具有更好的刚性攻丝效果；


• 加工过程中出现较大切削负载时，系统可以自动调节内部参数，**机床及刀具免于过载出现损坏；


）注：目前在售SIMOTICS M-1PH1主轴电机已覆盖3.7kW~11kW功率段。


易于使用


• 对车铣工艺预置的SINUMERIK 808D ADVANCED 系统充分适用于绝大部分的高性能普及型机床；


• 调试向导为机床的各个环节提供向导-从机床的生产到销售；


• 借助AST功能，用户*具备深厚的优化知识也能够完成机床优化，使机床能够实现更高的动态特性和精确性的需求；


• 利用高速以太网技术，轻松实现机床的调试以及程序管理任务；


• 支持带帮助图形的SINUMERIK CNC 编程以及标准ISO 代码编程方式；


• SINUMERIK 808D on PC 培训软件可以用于学习、培训和离线零件程序编程，并且免费下载。
坚固耐用并免维护


• SINUMERIK 808D ADVANCED系统的PPU和MCP的前面板，以及所配置电机的防护等级达到IP65，充分适用于恶劣环境；


• SINAMICS V70驱动系统支持宽广的供电电压范围，有效避免由于恶劣的供电环境造成的机床停机；


• 采用NV-RAM技术的SINUMERIK 808D ADVANCED系统*电池即可*保存数据；


• SIMOTICS S-1FL6 伺服电机采用机械式的**值编码器，*电池并较大限度的降低维护成本；


扩展功能


• 丰富的软件选项功能能够充分满足高性能普及型车床和铣床的应用，例如：不带Y轴的端面/柱面转换、基本型龙门轴等；


• 安全力矩停止功能（STO）能够防止机床的意外运动，例如：在机床上的安全门应用；


• 利用XML语言轻松定义客户专有循环，简便实现HMI 扩展功能；
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西门子S7-300相比较s7-200，s7-300针对的是中小系统，他的模块可以扩展多达32个模块，背板总线也在模块内集成，它的网络连接已比较成熟和流行，有mpi、工业以太网，使通讯和编程变得简单，选择性也比较多，并可借助工具进行组态和设置参数。s7-300的模块稍微多一点，除了信号模块(sm)和200的em模块同类型之外，它还有接口模块(im)——用来进行多层组态，把总线从一层传到另一层;占位模块(dm)——为没有设置参数的信号模块保留一个插槽或为以后安装的接口模块保留一个插槽;功能模块(fm)——执行特殊功能，如计数、定位、闭环控制相当于对cpu功能的一个扩展或补充;通讯处理器(cp)——提供点对点连接、profibus和工业以太网。针对cpu设计模式选择器有：mres=模块复位功能;stop=停止模式，程序不执行;run=程序执行，编程器只读操作;run-p=程序执行，编程器可读写操作。状态指示器：sf，batf=电池故障;dc5v=内部5vdc电压指示;frce=表示至少有一个输入或输出被强制;run=当cpu启动时闪烁，在运行模式下常亮;stop=在停止模式下常亮，有存储器复位请求时慢速闪烁，正在执行复位时快速闪烁。mpi接口用来连接到编程设备或其它设备，dp接口用来直接连接到分布式i/o。

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上海创大工控设备有限公司是中国西门子的较佳合作伙伴，公司主要从事工业自动化产品的集成,销售各维修。 致力于为您提供在食品、化工、水泥、电力、环保等领域的电气及自动化技术的完整解决方案，包括自动化产品及系统、工程项目执行及管理、主要过程控制领域技术支持，以及专业的售后服务、培训等。
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SIEMENS 可编程控制器
1、 SIMATIC S7 系列PLC：S7-200、S7-1200、S7-300、S7-400、ET-200
2、 逻辑控制模块 LOGO！230RC、230RCO、230RCL、24RC、24RCL等
3、 SITOP直流电源 24V DC 1.3A、2.5A、3A、5A、10A、20A、40A可并联.
4、HMI 触摸屏TD200 TD400C K-TP OP177 TP177,MP277 MP377,
SIEMENS 交、直流传动装置
1、 交流变频器 MICROMASTER系列：MM420、MM430、MM440、G110、G120.
MIDASTER系列：MDV
2、全数字直流调速装置 6RA23、6RA24、6RA28、6RA70、6SE70系列
SIEMENS 数控 伺服
SINUMERIK:801、802S 、802D、802D SL、810D、840D、611U、S120
系统及伺报电机，力矩电机，直线电机，伺服驱动等备件销售。


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熟悉并掌握以下代码：G代码 组别 解释 ; G00 01 定位 (快速移动) ; G01 直线切削 ; . G02 顺时针切圆弧 (CW，顺时钟) ; G03 逆时针切圆弧 (CCW，逆时钟) ; G04 00 暂停 (Dwell) ; G09 停于精确的位置 ; G20 06 英制输入 ; G21 公制输入 ; G22 04 内部行程限位 有效 ; G23 内部行程限位 无效 ; G27 00 检查参考点返回 ; G28 参考点返回 ; G29 从参考点返回 ; G30 回到*二参考点 　;G32 01 切螺纹 　G40 07 取消刀尖半径偏置 ;　G41 刀尖半径偏置 (左侧) ;　G42 刀尖半径偏置 (右侧) ;　G50 00 修改工件坐标；设置主轴较大的 RPM ;　G52 设置局部坐标系 ;　G53 选择机床坐标系 ;　G70 00 精加工循环 ;　G71 内外径粗切循环 ;　G72 台阶粗切循环 ;　G73 成形重复循环 ;　G74 Z 向步进钻削 ;　G75 X 向切槽　;　G76 切螺纹循环 ;　G80 10 取消固定循环 ;　G83 钻孔循环 ;　G84 攻丝循环 ;　G85 正面镗孔循环 ;　G87 侧面钻孔循环 ;　G88 侧面攻丝循环 ;　G89 侧面镗孔循环 ;　G90 01 (内外直径)切削循环 　;G92 切螺纹循环 ;　G94 (台阶) 切削循环 ;　G96 12 恒线速度控制 ;G97 恒线速度控制取消 ;　G98 05 每分钟进给率;　G99 每转进给率 　　代码解释　　G00 定位　　1. 格式 G00 X_ Z_ 这个命令把刀具从当前位置移动到命令*的位置 (在**坐标方式下)， 或者移动到某个距离处 (在增量坐标方式下)。 2. 非直线切削形式的定位 我们的定义是：采用独立的快速移动速率来决定每一个轴的位置。刀具路径不是直线，根据到达的顺序，机器轴依次停止在命令*的位置。 3. 直线定位 刀具路径类似直线切削(G01) 那样，以较短的时间（不**过每一个轴快速移动速率）定位于要求的位置。 4. 举例 N10 G0 X100 Z65　　G01 直线插补　　1. 格式 G01 X(U)_ Z(W)_ F_ ;直线插补以直线方式和命令给定的移动速率从当前位置移动到命令位置。X, Z: 要求移动到的位置的**坐标值。U,W: 要求移动到的位置的增量坐标值。 　　2. 举例① **坐标程序 G01 X50. Z75. F0.2 ;X100.; ② 增量坐标程序G01 U0.0 W-75. F0.2 ;U50. 　　圆弧插补 (G02, G03)　　1. 格式 G02(G03) X(U)__Z(W)__I__K__F__ ;G02(G03) X(U)__Z(W)__R__F__ ;　　　G02 – 顺时钟 (CW)G03 – 逆时钟 (CCW)X, Z –在坐标系里的终点U, W – 起点与终点之间的距离I, K – 从起点到中心点的矢量 (半径值)R – 圆弧范围 (较大180 度)。2. 举例① **坐标系程序G02 X100. Z90. I50. K0. F0.2或G02 X100. Z90. R50. F02;② 增量坐标系程序G02 U20. W-30. I50. K0. F0.2;或G02 U20. W-30. R50. F0.2;　　　*二原点返回 (G30)　　坐标系能够用*二原点功能来设置。 1. 用参数 (a, b) 设置刀具起点的坐标值。点 “a” 和 “b” 是机床原点与起刀点之间的距离。 2. 在编程时用 G30 命令代替 G50 设置坐标系。 3. 在执行了**原点返回之后，不论刀具实际位置在那里，碰到这个命令时刀具便移到*二原点。 4. 更换刀具也是在*二原点进行的。　　切螺纹 (G32)　　1. 格式 G32 X(U)__Z(W)__F__ ; G32 X(U)__Z(W)__E__ ; F –螺纹导程设置 E –螺距 (毫米) 在编制切螺纹程序时应当带主轴转速RPM 均匀控制的功能 (G97)，并且要考虑螺纹部分的某些特性。在螺纹切削方式下移动速率控制和主轴速率控制功能将被忽略。而且在送进保持按钮起作用时，其移动进程在完成一个切削循环后就停止了。 2. 举例 G00 X29.4; (1循环切削) G32 Z-23. F0.2; G00 X32; Z4.; X29.;(2循环切削) G32 Z-23. F0.2; G00 X32.; Z4. 刀具直径偏置功能 (G40/G41/G42)　　1. 格式 G41 X_ Z_;G42 X_ Z_;　　在刀具刃是尖利时，切削进程按照程序*的形状执行不会发生问题。不过，真实的刀具刃是由圆弧构成的 (刀尖半径) 就像上图所示，在圆弧插补和攻螺纹的情况下刀尖半径会带来误差。2. 偏置功能　　命令 切削位置 刀具路径 　　G40 取消 刀具按程序路径的移动 　　G41 右侧 刀具从程序路径左侧移动 　　G42 左侧 刀具从程序路径右侧移动 　　补偿的原则取决于刀尖圆弧中心的动向，它总是与切削表面法向里的半径矢量不重合。因此，补偿的基准点是刀尖中心。通常，刀具长度和刀尖半径的补偿是按一个假想的刀刃为基准，因此为测量带来一些困难。把这个原则用于刀具补偿，应当分别以 X 和 Z 的基准点来测量刀具长度刀尖半径 R，以及用于假想刀尖半径补偿所需的刀尖形式数 (0-9)。这些内容应当事前输入刀具偏置文件。　　“刀尖半径偏置” 应当用 G00 或者 G01功能来下达命令或取消。不论这个命令是不是带圆弧插补， 刀不会正确移动，导致它逐渐偏离所执行的路径。因此，刀尖半径偏置的命令应当在切削进程启动之前完成； 并且能够防止从工件外部起刀带来的过切现象。反之，要在切削进程之后用移动命令来执行偏置的取消过 　　工件坐标系选择(G54-G59)　　1. 格式 G54 X_ Z_; 2. 功能 通过使用 G54 – G59 命令，来将机床坐标系的一个任意点 (工件原点偏移值) 赋予 1221 – 1226 的参数，并设置工件坐标系（1-6）。该参数与 G 代码要相对应如下： 工件坐标系 1 (G54) ---工件原点返回偏移值---参数 1221 工件坐标系 2 (G55) ---工件原点返回偏移值---参数 1222 工件坐标系 3 (G56) ---工件原点返回偏移值---参数 1223 工件坐标系 4 (G57) ---工件原点返回偏移值---参数 1224 工件坐标系 5 (G58) ---工件原点返回偏移值---参数 1225 工件坐标系 6 (G59) ---工件原点返回偏移值---参数 1226 在接通电源和完成了原点返回后，系统自动选择工件坐标系 1 (G54) 。在有 “模态”命令对这些坐标做出改变之前，它们将保持其有效性。 除了这些设置步骤外，系统中还有一参数可立刻变更G54~G59 的参数。工件外部的原点偏置值能够用 1220 号参数来传递。　　精加工循环(G70)　　1. 格式 G70 P(ns) Q(nf) ns:精加工形状程序的**个段号。 nf:精加工形状程序的最后一个段号 2. 功能 用G71、G72或G73粗车削后，G70精车削。 　　外园粗车固定循环(G71)　　1. 格式 G71U(△d)R(e)G71P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t)N(ns)…………….F__从序号ns至nf的程序段,*A及B间的移动指令。.S__.T__N(nf)……△d:切削深度(半径*)不*正负符号。切削方向依照AA’的方向决定，在另一个值*前不会改变。FANUC系统参数（NO.0717）*。e:退刀行程本*是状态*，在另一个值*前不会改变。FANUC系统参数（NO.0718）*。ns:精加工形状程序的**个段号。nf:精加工形状程序的最后一个段号。△u：X方向精加工预留量的距离及方向。（直径/半径）△w: Z方向精加工预留量的距离及方向。 　　2. 功能如果在下图用程序决定A至A’至B的精加工形状,用△d(切削深度)车掉*的区域,留精加工预留量△u/2及△w。　　端面车削固定循环(G72)　　1. 格式 G72W（△d）R(e) G72P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t) △t,e,ns,nf, △u, △w，f,s及t的含义与G71相同。 2. 功能 如下图所示，除了是平行于X轴外，本循环与G71相同。 　　成型加工复式循环(G73)　　1. 格式 G73U(△i)W(△k)R(d)G73P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t)N(ns)…………………沿A A’ B的程序段号N(nf)………△i:X轴方向退刀距离(半径*), FANUC系统参数（NO.0719）*。△k: Z轴方向退刀距离(半径*), FANUC系统参数（NO.0720）*。d:分割次数这个值与粗加工重复次数相同，FANUC系统参数（NO.0719）*。ns: 精加工形状程序的**个段号。nf:精加工形状程序的最后一个段号。△u：X方向精加工预留量的距离及方向。（直径/半径）△w: Z方向精加工预留量的距离及方向。 　　2. 功能本功能用于重复切削一个逐渐变换的固定形式,用本循环,可有效的切削一个用粗加工段造或铸造等方式已经加工成型的工件。　　端面啄式钻孔循环(G74)　　1. 格式 G74 R(e); G74 X(u) Z(w) P(△i) Q(△k) R(△d) F(f) e:后退量 本*是状态*，在另一个值*前不会改变。FANUC系统参数（NO.0722）*。 x:B点的X坐标 u:从a至b增量 z:c点的Z坐标 w:从A至C增量 △i:X方向的移动量 △k:Z方向的移动量 △d:在切削底部的刀具退刀量。△d的符号一定是（+）。但是，如果X（U）及△I省略，可用所要的正负符号*刀具退刀量。 f:进给率： 2. 功能 如下图所示在本循环可处理断削，如果省略X（U）及P，结果只在Z轴操作，用于钻孔。 　　外经/内径啄式钻孔循环(G75)　　1. 格式 G75 R(e); G75 X(u) Z(w) P(△i) Q(△k) R(△d) F(f) 2. 功能 以下指令操作如下图所示，除X用Z代替外与G74相同，在本循环可处理断削，可在X轴割槽及X轴啄式钻孔。 　　螺纹切削循环(G76)　　1. 格式 G76 P(m)(r)(a) Q(△dmin) R(d)G76 X(u) Z(w) R(i) P(k) Q(△d) F(f)m:精加工重复次数（1至99）本*是状态*，在另一个值*前不会改变。FANUC系统参数（NO.0723）*。r:到角量本*是状态*，在另一个值*前不会改变。FANUC系统参数（NO.0109）*。a:刀尖角度：可选择80度、60度、55度、30度、29度、0度，用2位数*。本*是状态*，在另一个值*前不会改变。FANUC系统参数（NO.0724）*。如：P（02/m、12/r、60/a）△dmin:较小切削深度本*是状态*，在另一个值*前不会改变。FANUC系统参数（NO.0726）*。i:螺纹部分的半径差如果i=0,可作一般直线螺纹切削。k:螺纹高度这个值在X轴方向用半径值*。△d:**次的切削深度（半径值）l：螺纹导程（与G32） 　　2. 功能螺纹切削循环。 　　内外直径的切削循环(G90)　　1. 格式 直线切削循环:G90 X(U)___Z(W)___F___ ;按开关进入单一程序块方式，操作完成如图所示 1→2→3→4 路径的循环操作。U 和 W 的正负号 (+/-) 在增量坐标程序里是根据1和2的方向改变的。锥体切削循环:G90 X(U)___Z(W)___R___ F___ ;必须*锥体的 “R” 值。切削功能的用法与直线切削循环类似。 　　2. 功能外园切削循环。1. U<0, W<0, R<02. U>0, W<0, R>03. U<0, W<0, R>04. U>0, W<0, R<0　　切削螺纹循环 (G92)　　1. 格式 直螺纹切削循环: G92 X(U)___Z(W)___F___ ; 螺纹范围和主轴 RPM 稳定控制 (G97) 类似于 G32 (切螺纹)。在这个螺纹切削循环里，切螺纹的退刀有可能如 [图 9-9] 操作；倒角长度根据所指派的参数在0.1L~ 12.7L的范围里设置为 0.1L 个单位。 锥螺纹切削循环: G92 X(U)___Z(W)___R___F___ ; 2. 功能 切削螺纹循环 　　台阶切削循环 (G94)　　1. 格式 平台阶切削循环: G94 X(U)___Z(W)___F___ ; 锥台阶切削循环: G94 X(U)___Z(W)___R___ F___ ; 2. 功能 台阶切削 线速度控制 (G96, G97)　　NC 车床用调整步幅和修改 RPM 的方法让速率划分成，如低速和高速区；在每一个区内的速率可以自由改变。 G96 的功能是执行线速度控制，并且只通过改变RPM 来控制相应的工件直径变化时维持稳定的切削速率。 G97 的功能是取消线速度控制，并且仅仅控制 RPM 的稳定。 　　设置位移量 (G98/G99)　　切削位移能够用 G98 代码来指派每分钟的位移（毫米/分），或者用 G99 代码来指派每转位移（毫米/转）；这里 G99 的每转位移在 NC 车床里是用于编程的。 每分钟的移动速率 (毫米/分) = 每转位移速率 (毫米/转) x 主轴 RPM　　例题：　　选择1.外园粗车刀 2.外园精车刀 3.螺纹刀 4.钻头 5.镗孔刀　　操作方法：操作步骤：1． 对工件零点：**、 FANUC系统数控车床设置工件零点的几种方法：1、 直接用刀具试切对刀(1) 用外园车刀先试车一外园，测量外园直径后，在offset界面的几何形状输入“MX外园直径值”，按“input”键，即输入到几何形状里。(2) 用外园车刀先试车一外园端面，在offset界面的几何形状输入“MZ当前Z坐标值”，按“input”键，即输入到几何形状里。2、 用G50设置工件零点(1) 用外园车刀先试车一外园，测量外园直径后，把刀沿Z轴正方向退点，切端面到中心。(2) 选择MDI方式，输入G50 X0 Z0，启动START键，把当前点设为零点。(3) 选择MDI方式，输入G0 X150 Z150 ，使刀具离开工件进刀加工。(4) 这时程序开头：G50 X150 Z150 …….。(5) 注意：用G50 X150 Z150，你起点和终点必须一致即X150 Z150，这样才能保证重复加工不乱刀。(6) 如用*二参考点G30，即能保证重复加工不乱刀，这时程序开头 G30 U0 W0G50 X150 Z150 (7) 在FANUC系统里，*二参考点的位置在参数里设置，在Yhcnc软件里，按鼠标右键出现对话框，按鼠标左键确认即可。3、 工件移设置工件零点(1) 在FANUC0-TD系统的Offset里，有一工件移界面，可输入零点偏移值。(2) 用外园车刀先试切工件端面，这时Z坐标的位置如：Z200，直接输入到偏移值里。(3) 选择“Ref”回参考点方式，按X、Z轴回参考点，这时工件零点坐标系即建立。(4) 注意：这个零点一直保持，只有从新设置偏移值Z0，才清除。4、 G54------G59设置工件零点(1) 用外园车刀先试车一外园，测量外园直径后，把刀沿Z轴正方向退点，切端面到中心。(2) 把当前的X和Z轴坐标直接输入到G54----G59里,程序直接调用如:G54X50Z50…….(3) 注意:可用G53指令清除G54-----G59工件坐标系.
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